變壓器真空注油

變壓器真空注油為了能夠有效地驅逐變壓器油中的氣泡，提高變壓器的絕緣水平，特別對糾集式線圈匝間電位差較大的情況下，防止存在氣泡引起匝間擊穿事故，對大型變壓器都要真空注油。
一、真空注油的需要設備
1、具有油溫恒溫控制的高真空濾油機。濾油機必須滿足： ① 能將油中含的水分含量降低到不高于10ppm（在50℃至80℃時），并且脫氣后的油中含氣量應不超過0.2％； ② 濾油機能濾掉5um以上的微粒； ③ 濾油機的容量應不小于2000升/小時； ④ 出油的溫度能達到50—80℃； ⑤ 處理后油的電氣強度達到：80kV/2.5mm；
2、真空泵有足夠的容量（4000m3/小時）把油箱抽至殘壓低于0.1kPa，盡可能達到0.03kPa；
3、真空測量計，其測量范圍應覆蓋0.02－1kPa。如使用水銀真空計，則必須有防止水銀進入變壓器的措施；
4、與變壓器、濾油機、油箱連接的抗真空耐油軟管、閥門和接頭等；
5、連接儀表，注油時指示油位的透明、耐真空塑料管；
6、足夠容量的油箱；
7、油試驗設備（檢測注油前油的耐壓、微水、介質、氣象色譜分析等），清潔、干燥取油樣用的瓶子、軟管和針筒；
8、氧氣含量計，檢測變壓器油箱內的空氣不會使人窒息，危機人身**；
9、溫度計、濕度計； 10、由氣瓶或空氣干燥機提供的干燥氣體，純度達99.999%。
二、變壓器新油處理
1、變壓器新油接受大型變壓器大部分是充氮運輸的，變壓器油有的是裝油罐運輸，有的是裝油桶運輸，對所到不變壓器新油要： ① 核實油的數量。小桶裝，清點數量；油罐裝，卸油時用流量計進行計量。 ② 到達現場的變壓器油應有發送單位的試驗報告，并在卸車前取樣復驗，進行油的擊穿強度試驗和簡化分析，與出廠報告對比應無較大差別。 ③ 對桶裝變壓器油在每桶抽油前除按規定抽樣送試外，在抽油時要對每桶油進行取樣觀察，防止其他油混入。 ④ 桶裝油取油樣的比例一般如下：油桶數量取樣的數量 2－5 2 6－20 3 21－50 4 51－100 7 101－200 10 201－400 15 用油罐運輸是，每單獨的罐取二個油樣。 2、變壓器油的過濾
① 油箱、濾油機、閥門、管道必須是專用于處理變壓器油的，內部清潔，無水分和雜物，對用于不同油種的處理時，要進行徹底清理，用少量的新油進行清洗，然后丟棄清洗用的油。如果不確保設備和油的潔凈將會影響變壓器的壽命。 ② 油箱蓋要密封，油箱必須通過呼吸器和外界交換空氣，呼吸器的大小，根據油箱的容量確定。 ③ 油桶里的油要通過真空濾油機注入油箱，但不能抽完，應留有2.5cm左右深的余油，以避免底部的雜質或水分。 ④ 接上真空濾油機，將油加熱到50－80℃（油溫超過80℃后變壓器油會老化），進行脫氣、脫水循環處理，直到濾油機出口油樣達到：耐壓＞80kV/2.5mm，微水含量＜10PPm；油箱油樣達到耐壓＞60kV/2.5mm，微水含量＜10PPm，然后才可進行注油。 ⑤ 合格變壓器油有標準：
序號項目標準 1 外觀透明，無沉淀及懸浮物 2 水溶性酸(pH 值) ＞5.4 3 酸值 mg(KOH)/g 油 ≤0.03 DB-10 DB-25 DB-45 4 閃點（閉口）(℃) 不低于 140 140 135 5 水分（mg/L） 500kV：≤10 220～330kV：≤15 110kV以下電壓等級≤20 6 界面張力（25℃）（mN/m） ≥53 7 介質損耗因素正切值tgδ(%) 90℃時，注入電氣設備前≤0.5 注入電氣設備后≤0.7 8 擊穿電壓 500kV≥60kV 330kV≥50kV 60～220kV≥40kV 35kV及以下電壓等級≥35kV 9 體積電阻率（90℃）（Ω.m） ≥6×1010
10 油中含氣量（％）（體積比）330～500kV：≤1 11 油泥和沉淀物 ≤

0.02 220kV 500kV 總烴＜20 ＜20 H2＜10 ＜10 12 油中溶解氣體色譜分析 C2H2 0 0 ⑥ DZJ-L真空濾油機的工作原理：當變壓器油經過加熱以后，粘度變低，流動性提高，有助于水分析出，（油溫過高易促成油氧化，故油溫通常控制在70℃左右為宜）在真空容器里被加熱的油中水分更易于蒸發，如果油噴成霧狀，水易于擴散，更有助于水油分離；抽出的水蒸汽經冷卻器和分水器冷凝、析出；在真空容器內油中的氣體隨著抽真空的過程排出；同時在真空濾油機里邊配有粗細過濾器，用以**油中的雜物．這就是真空濾油機的基本原理。
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